
Detergente de gluconato de sodio
Yuanjin Biotechnology: su fabricante confiable de gluconato de sodio para teñido de textiles
Dezhou Yuanjin Biotecnología Co., Ltd. es un proveedor profesional de materias primas para alimentos y productos químicos de grado industrial. Nuestra empresa está ubicada en la provincia de Shandong, China y está compuesta por más de 200 socios con más de 10 años de experiencia. Nuestros productos principales incluyen gluconato de sodio, goma xantana, dióxido de titanio, ácido cítrico, etc. Ahora, nuestra empresa está certificada como crédito AAA provincial y una empresa de alta tecnología, y vende los productos a más de 50 países y regiones del sudeste asiático. Europa, países de Medio Oriente y África.
Bien equipado
Contamos con un taller de producción que cubre un área de más de 5000 metros cuadrados, equipado con un conjunto completo de equipos de prueba, un laboratorio de cultivo microbiano y equipos de prueba de elementos traza ICP de nivel millón, con un valor de producción anual de hasta 10 mil millones de yuanes.
Amplia gama de productos
Contamos con una amplia gama de materias primas químicas, que incluyen gluconato de sodio, goma xantana, dióxido de titanio, citrato de sodio, etc., y ofrecemos diferentes versiones de grados según las necesidades del cliente, como grado alimentario y grado industrial.
Seguro de calidad
Nuestro sistema de producción cumple con los estándares ISO9001 y todos los productos están hechos de ingredientes puros y ecológicos y han pasado las certificaciones ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API y otras.
Servicios personalizados
Nuestra red global de empresas de ventas y distribuidores cubre más de 50 países, lo que garantiza que los clientes siempre tengan un representante cerca. Podemos comprender claramente las necesidades de nuestros clientes y brindar soluciones rápidas y personalizadas en todo el mundo, incluidos los pedidos OEM.
Retardantes Gluconato de Sodio
El gluconato de sodio es una sal soluble en agua que actúa como reductor y retardador de agua para el concreto. Se utiliza a menudo en la construcción y en sistemas de cementación de pozos de petróleo y gas. Puede retrasar el tiempo de fraguado inicial y final, al mismo tiempo que extiende el tiempo de trabajo del concreto. La cantidad utilizada suele ser 0.15% o menos.
Gluconato de sodio reductor de agua
El gluconato de sodio es un reductor y retardador de agua que mejora el rendimiento y trabajabilidad del hormigón. También se puede utilizar como plastificante y retardador de fraguado para hormigón, yeso, mortero y cemento.
Gluconato de sodio aditivo para cemento
El gluconato de sodio es un aditivo para concreto que se puede agregar al concreto para mejorar su trabajabilidad y desempeño. También se puede utilizar como retardador para retrasar el tiempo de fraguado del hormigón sin afectar su resistencia.
Mezcla de cemento gluconato de sodio
El gluconato de sodio es un polvo granular blanco que se utiliza como aditivo para hormigón en la construcción. Agregar una cierta cantidad de gluconato de sodio al cemento puede prolongar el tiempo de inicio y curado del cemento, es decir, retrasar el tiempo de fraguado inicial y final del concreto sin afectar la resistencia del concreto.
Gluconato de sodio aditivo para concreto
El gluconato de sodio es una sal soluble en agua y una mezcla para concreto que puede mejorar la trabajabilidad y el rendimiento del concreto. También se la conoce como sal sódica del ácido glucónico. El gluconato de sodio actúa quelando los iones de calcio del cemento, lo que ralentiza la velocidad de la reacción química que hace que el hormigón fragüe.
Aditivo para hormigón gluconato de sodio
El gluconato de sodio se utiliza como aditivo para hormigón. Ofrece varios beneficios que incluyen una mejor trabajabilidad, retardar los tiempos de fraguado, reducir el agua y mejorar la resistencia a la congelación y descongelación.
Gluconato de sodio de grado industrial
El gluconato de sodio de grado industrial es un compuesto químico muy versátil y eficaz que se utiliza en diversas industrias. Este compuesto se utiliza comúnmente como aditivo para concreto, lo que elimina la necesidad de mano de obra costosa y que requiere mucho tiempo y al mismo tiempo mejora la durabilidad y resistencia del concreto.
Gluconato de sodio químico para la construcción
El gluconato de sodio es una sustancia química versátil que sirve como ingrediente importante en la industria de la construcción. Como aditivo para hormigón, mejora el rendimiento y la calidad de los productos de hormigón.
Agente reductor de agua gluconato de sodio
El gluconato de sodio es un compuesto orgánico que actúa como agente quelante, lo que significa que puede unirse a iones metálicos como el calcio y el magnesio. Esta propiedad lo hace útil en el concreto porque puede ayudar a evitar que las partículas de cemento se aglutinen, lo que permite una mejor dispersión de los materiales y un producto final más fuerte.

El gluconato de sodio es un compuesto utilizado en el teñido, estampado y tratamiento de aguas de superficies metálicas de textiles. Es la sal sódica del ácido glucónico, cuyo número E es E576. El gluconato de sodio también se puede utilizar como agente reductor de agua y retardador en la industria de la construcción. En el teñido y estampado de textiles, el gluconato de sodio se utiliza como agente quelante para mejorar la solidez del color. También se puede utilizar para limpiar la suciedad de los textiles, eliminar el aceite de la superficie y quitar agentes. En dos pasos, que son fijación y fijación, se agregan tintes reactivos al algodón, se logra el agotamiento para resolver el potencial negativo del algodón y facilitar una mayor absorción de tinte.
Características del gluconato de sodio para teñido de textiles
Se utiliza como agente limpiador de superficies de acero, agente limpiador de botellas de vidrio y agente quelante en las industrias del cemento, galvanoplastia y teñido de alúmina.
Estos gluconatos de sodio tienen una pureza superior al 98 % y garantizan un contenido de humedad inferior al 0.5 % e impurezas dentro del 0.5 % para retrasar el tiempo de fraguado y fortalecer el color de la tela.
Cada lote de gluconato de sodio se prueba y certifica minuciosamente para cumplir con los estándares internacionales y se suministra en envases uniformes con diferentes especificaciones.
El gluconato de sodio es extremadamente soluble en agua y se puede disolver fácilmente en una variedad de soluciones y formulaciones en diferentes industrias. Como agente quelante, forma complejos estables con iones metálicos para proporcionar una alta estabilidad y proteger contra la oxidación.
Cómo el gluconato de sodio beneficia el teñido de textiles




El gluconato de sodio es la sal sódica del ácido glucónico, producida por la fermentación de la glucosa. Es un polvo cristalino de color blanco a tostado, granular a fino, muy soluble en agua.
En el teñido reactivo, la sal aumenta la afinidad del colorante por el sustrato celulósico.
- La sal aumenta la tasa de agotamiento de los colorantes reactivos.
- Como los colorantes reactivos tienen una afinidad menor, se requiere más sal inorgánica para acelerar la absorción cuando se utilizan colorantes reactivos.
- Si bien la cantidad de sal inorgánica utilizada difiere según la forma de colorante utilizada, la cantidad de sal inorgánica puede reducirse mediante colorantes de alta fijación recientemente producidos con afinidad mejorada.
Tanto la sal de Glauber como el gluconato de sodio se utilizan para teñir debido a consideraciones de eficacia y coste. Estos dos son esencialmente iguales en términos de su posición como sales inorgánicas debido al catión sodio activo en ambos.
Los tintes reactivos son tintes con solubilidad en agua. En presencia de la sal de Glauber a pH neutro, estos colorantes solubles en agua se agotan sobre la fibra celulósica. En condiciones alcalinas, se lleva a cabo una fijación en la que se forma un enlace covalente entre los sitios reactivos de la fibra y el contenido celulósico.
Durante la etapa de fijación se requiere álcali, ya que actúa como catalizador entre el colorante y la fibra. El punto clave no es la forma o cantidad de álcali, sino el pH del baño. En la tinción reactiva se utilizan diferentes álcalis, es decir, carbonato de sodio, hidróxido de sodio y fosfato de sodio, con fines de fijación.
Dado que este álcali impone una carga en la planta de tratamiento de efluentes, los agentes alcalinos aplicados explícitamente durante el teñido ayudan a cambiar el pH del baño y a obtener un teñido nivelado. Al mismo tiempo, al reducir el TDS, se disminuye la carga en la planta de tratamiento de efluentes.
El efecto salino puede variar según la proporción de sal en la solución. El efecto de la sal en el proceso de teñido del algodón es muy importante. El tono exacto y deseado del objeto no se puede conseguir sin sal. Por tanto, el valor de la sal en el teñido es incontable.
Principales pasos del proceso de tratamiento textil
Este proceso de teñido implica varios pasos, que incluyen chamuscado, desencolado, abastecimiento, blanqueo, mercerización y teñido. Cada uno de estos pasos juega un papel crucial en la calidad general del producto textil.
- Chamuscado y Desencolado
Son los dos primeros pasos del tratamiento respectivamente. El chamuscado se realiza para eliminar las fibras sueltas, peludas y que sobresalen de la superficie de la tela. Estas fibras suelen estar presentes en fibras naturales, como el algodón y la lana. Pueden hacer que la tela luzca desigual y reducir la calidad del producto final. El desencolado se realiza para eliminar los materiales gomosos que se encuentran sobre la fibra. Estos materiales suelen estar presentes en forma de almidón o agentes de apresto utilizados en el proceso de tejido. Este proceso hace que la tela sea más suave, flexible y más fácil de trabajar.
- Abastecimiento
Esto se hace para eliminar las impurezas sobre el material textil. El abastecimiento se realiza para eliminar las impurezas presentes en la materia prima. Estas impurezas pueden incluir polvo, suciedad, aceite o cualquier otra partícula extraña que los métodos de teñido puedan contener en la tela. El abastecimiento se realiza lavando la tela en agua caliente y jabón o con la ayuda de productos químicos.
- Blanqueo
En este paso se reduce el color natural de las materias primas. Este paso se realiza para preparar la tela para teñirla o para lograr un tono de color específico. El blanqueo se realiza con la ayuda de productos químicos o mediante exposición a la luz solar. Este proceso hace que la tela sea más blanca y brillante, lo que facilita su teñido y le da una apariencia más atractiva.
- mercerizar
Es un paso adicional y se hace para aumentar la resistencia y el brillo del material. Este proceso se realiza tratando el tejido con hidróxido de sodio bajo tensión. Este proceso hace que la fibra se hinche y la haga más fuerte y brillante. También mejora la absorción de tinte del tejido, facilitando el teñido y dándole un color más vibrante.
- Tintura
En este caso el material está teñido de otro color. Es el último proceso de pretratamiento textil que da el aspecto refinado al tejido que se va a fabricar. El teñido se puede realizar con tintes naturales o sintéticos, según el resultado deseado. Cuando pintas una tela, estás cubriendo su superficie, pero cuando la tiñes, estás cambiando su estructura cristalina. La ropa teñida de colores dura muchos usos y lavados.
Proceso de pretratamiento de material textil con gluconato de sodio
El material de fibras textiles naturales, en particular el material de fibras celulósicas (especialmente algodón, pero también lana y seda), se puede procesar para formar filamentos, hilos e hilos que se pueden usar para fabricar tejidos y artículos de punto.
Este proceso suele requerir un tratamiento previo. Por ejemplo, el material de fibra de celulosa puede desencolarse, blanquearse, caustificarse o mercerizarse, de tal manera que se eliminen sustancias indeseables tales como metales como iones de cobre y hierro o sales y/o hidróxidos, tales como los de magnesio o calcio. De este modo también se pueden eliminar sustancias coloreadas y pegajosas. El color natural asociado a la celulosa se puede eliminar mediante decoloración (por ejemplo, con peróxido de hidrógeno). La causificación y la mercerización se pueden llevar a cabo con soluciones de metales alcalinos y, dado el caso, silicatos de metales alcalinos.
Existe un proceso de pretratamiento especialmente para mejorar la eliminación de sustancias no deseadas de un material textil celulósico que comprende
- Tratar el material textil con una solución acuosa que comprende
- Ácido cítrico (o citrato de metal alcalino),
- Una sal de metal alcalino o de amonio de un ácido glucónico, y opcionalmente
- Un ácido mineral (preferiblemente en menor cantidad).
- Solución acuosa adicional de:
- Ácido cítrico (o citrato de metal alcalino),
- Una sal de metal alcalino o de amonio de un ácido glucónico, y
- Opcionalmente un ácido mineral (preferiblemente en una cantidad menor).
Ejemplo 1
Se rellena un tejido de algodón sin tratar a temperatura ambiente con un licor que contiene, por litro de licor, 2 g de un agente humectante disponible comercialmente (agente dispersante) y 20 g de una composición (definida en lo sucesivo como Composición a) que comprende
- 25% de ácido cítrico,
- 25% de gluconato de sodio y
- Ácido clorhídrico al 5% (solución al 30%), y
- 45% agua.
Esta composición tiene un pH de 2,8.
La impregnación se produce hasta que el peso del tejido aumenta un 90% por la absorción del licor. El tejido se deja reposar durante cuatro horas y luego se lava intensamente. Con este método se desmineraliza el material textil y, opcionalmente después del secado, queda listo para un tratamiento posterior.
Ejemplo 2
Para desencolar enzimáticamente (y estabilizar la enzima), se impregna un tejido de algodón no tratado, en un proceso por lotes de almohadillas, con un licor acuoso que contiene, por litro de licor, 5 ml de un agente desencolante disponible comercialmente y 1 ml de Composición. un compuesto
- 25% de ácido cítrico,
- 25% de gluconato de sodio y
- Ácido clorhídrico al 5% (solución al 30%), y
- 45% agua;
cuyo pH se eleva a 6 mediante la adición de refresco. La tela se deja reposar durante 10 horas. A continuación se realiza el lavado y secado de forma convencional y se obtiene un material perfectamente desencolado. La tela de los jeans se puede fregar de manera similar para limpiarla. En este caso se utiliza un licor acuoso que contiene por litro de licor, 10 ml del agente desencolante antes mencionado y 2 ml de la composición 2, ajustándose el pH a 5,5 con soda en lugar de 6. A continuación se trata el tejido en un tambor durante 40 minutos a 60 grados.
Ejemplo 3
La seda no tratada se limpia enzimáticamente con un licor acuoso (en una proporción de producto a licor de 1:3) que contiene, por litro de licor, 2 ml de un agente desencolante disponible comercialmente basado en proteasa y 1 ml de la composición a (definida en el Ejemplo 1). que se ha llevado a pH 8,5 mediante la adición de refresco. La tela se trata en un tambor durante 25 minutos a 60 grados y luego se enjuaga y se seca.
Ejemplo 4
Para formar complejos con iones Fe3+, un tejido no tratado se trata en ebullición con un licor acuoso que contiene, por litro de licor, 5 ml de un tensioactivo aniónico débilmente espumante, estable a los álcalis, disponible comercialmente, 2 ml de composición a (definida en el Ejemplo 1) y 50 g de sosa cáustica en forma sólida. El tejido se impregna hasta que el peso del tejido aumenta un 100% por absorción de licor. Luego, la tela se trata según un proceso Pad-Steam a 102 grados durante 10 minutos. A continuación se lava, enjuaga y seca el sustrato.
Ejemplo 5
Se impregna un tejido de algodón sin tratar con un licor acuoso que contiene, por litro, 5 ml del agente humectante aniónicamente activo, líquido Sandoclean PC, 10 ml de un estabilizador orgánico disponible. La impregnación se produce hasta que el peso de la tela aumenta un 100% mediante la absorción de licor según un proceso Pad-Steam durante 30 minutos a 102 grados. Luego la tela se lava, enjuaga y seca. El tejido resultante queda perfectamente blanqueado.
La etapa de lavado se puede mejorar añadiendo, por litro de licor de lavado, 5 ml de la Composición a (definida en el Ejemplo 1) en una lavadora, lavando durante 30 segundos a 60 grados, seguido de enjuague y secado.
Ejemplo 6
Se trata un tejido de algodón sin tratar con un licor acuoso en una proporción de producto a licor de 1:15, que contiene 5 ml/l de la Composición b que comprende
- 15% de ácido cítrico (o citrato de metal alcalino)
- 15% de gluconato de sodio, y
- 3,2% de ácido clorhídrico; y
- 66,8% agua;
Y 2 ml de agente humectante líquido y 5 g/l de agente blanqueador de hidrosulfito a 60 grados C. Luego se enjuaga, una vez caliente, una vez tibio y una vez frío.
Este método permite realizar el blanqueo evitando el uso de hipoclorito de sodio y por lo tanto es más respetuoso con el medio ambiente (es decir, evita el uso de cloro).
Foto del certificado

Foto de fábrica

Preguntas frecuentes sobre el gluconato de sodio para teñido de textiles
Etiqueta: detergente de gluconato de sodio, fabricantes, proveedores, fábrica de detergente de gluconato de sodio de China, Bolsa de 25 kg de gluconato de sodio, Gluconato de sodio 99% de pureza, Gluconato de sodio para pruebas de análisis de dispersión, Consulta de gluconato de sodio, Embalaje de paletas de gluconato de sodio, Gluconato de sodio de alta pureza
Artículo anterior
Superplastificante para gluconato de sodio de hormigónSiguiente artículo
Gluconato de sodio químico para la construcciónTambién podría gustarte
Envíeconsulta


















